1、焊前清理及裝配

鋁及鋁合金暴露在空氣中會很快形成一種黏著力強且耐熱的Al2O3氧化膜。該氧化物薄膜很容易吸收水分，不僅妨礙釬縫的良好結合，而且還是生成氣孔和夾渣的根源。為了保證釬焊質量，焊前應采取嚴格的清理措施，徹底清除母材和釬料表面的氧化膜和油污?；瘜W清洗工藝為:首先，用w ( NaOH ) 10%的溶液浸蝕鋁材15min、釬料10min ，溶液溫度應為40~ 60，在硝酸+氫氟酸溶液中浸蝕鋁材10min.釬料5min ;溶液配比為W(HNO3)58% ~ 62%的溶液15L，w(HF)48%的溶液0.6L。在進行化學清洗過程中，加熱溫度與溶液濃度不能過高，否則化學反應過分劇烈會在試樣表面形成一層白色薄膜，影響焊接質量。化學清洗后，試樣上殘留的溶液必須用水沖洗干凈， 否則會造成局部點狀腐蝕，降低焊件的使用壽命。母材和釬料經過清理后***好能及時釬焊，否則在存放過程中又會重新生成氧化膜，所以應盡量縮短清理完畢到焊前的時間間隔，***多不要超過12h，否則需要重新清理。釬焊接頭的合理裝配對于保證良好的釬焊.工藝性及鋁銅釬焊接頭的使用性能具有重要影響。試驗中采用鋁銅板對接接頭形式，母材及釬料從下到上的放置順序為鋁板----片狀釬料- -銅板，鋁銅真空釬焊接頭的裝配示意圖如圖所示。

通過采用墊片(墊片厚度為7.3~ 7.4mm )來控制鋁銅釬縫的間隙，使釬縫間隙保持0.2~ 0.3mm之間，在此間隙值范圍內，鋁銅釬焊接頭具有***大的結合強度。這是由于0.2 ~0.3mm的間隙值范圍保證”了釬料充分而致密地填縫，母材對釬料良好的合金化作用以及母材對釬縫合金層足夠支撐作用。間隙過大或過小都將影響釬縫的致密性及接頭強度。間隙過小時釬料填縫變得困難，間隙內的氣體較難排出，容易造成未釬透、氣孔等缺陷。間隙過大時毛細作用減弱，也使釬料不能填滿間隙，母材對釬料中心區的合 金化作用消失，釬縫結晶生成柱狀組織和枝晶扁析以及母材對釬縫合金層的支撐作用減弱。

2、釬焊工藝要點

鋁銅真空釬焊的主要工藝參數包括釬焊加熱溫度、升溫速度、保溫時間和真空度。釬焊加熱溫度應當高于釬料熔點而低于母材熔點，以減小液態釬料的表面張力，改善潤濕和填縫能力，并使釬料與母材能充分相互作用，有利于提高鋁銅接頭強度。由于真空爐采用輻射方式加熱，導致爐溫和工件的溫度并不完全一致，因此控制升溫速度對鋁銅釬焊接頭的質量很重要。保溫時間決定了鋁銅釬焊接頭的結合強度，保溫時間過短，釬料未完全熔化，與母材的結合不充分，導致接頭強度 下降;保溫時間過長，釬料過度熔化，造成母材與釬料的過度反應(甚至是母材之間直接發生反應)而產生溶蝕。合理的保溫時間應使釬料表面層微熔，能與母材結合即可。真空度是鋁銅真空釬焊工藝中***重要也是***難控制的工藝參數，要得到高質量的鋁銅釬焊接頭，很大程度上取決于真空度的大小。實際生產中，若真空釬焊設備較長時間沒有使用過，應讓真空爐運行數小時后再使用;批量生產時，2次使用的時間間隔應該盡量短，這樣可以保證真空爐內的真空度較快地達到要求。采用鋁硅鎂( Al-Si-Mg )釬料真空釬焊鋁銅異種有色金屬的工藝要點為:釬焊加熱溫度。

590 ~ 615*C ;升溫速度要快些,約15 ~ 20*C/min ;保溫時間不超過5min ;真空度應維持在1x10-3Pa以上。